由国内科研团队与企业联合攻关的“长开放时间EPI类无甲醛胶黏剂研究及应用”项目，正式通过科技成果评价。这标志着我国在人造板及室内装修用环保胶黏剂领域取得重要技术进展，为家具、建材等行业实现绿色升级提供了新的材料支撑。

科技成果评价会以线上线下结合方式举行，专家组听取了项目组的工作报告、技术报告，审阅了相关佐证材料。经质询和讨论，评价委员会一致认为，该项目在长开放时间与无甲醛释放的协同控制方面实现了创新，整体技术达到国际先进水平，同意通过科技成果评价。

传统“三醛胶”如脲醛树脂、酚醛树脂等长期占据人造板胶黏剂主流市场，但其在生产和制品使用过程中存在甲醛释放问题，对人体健康及室内环境构成潜在威胁。现有无甲醛胶黏剂如异氰酸酯胶、大豆蛋白胶等，虽然环保性能优良，却普遍面临着开放时间短、施胶工艺窗口窄、无法满足连续化生产要求等瓶颈。如何在保证无甲醛添加的前提下显著延长胶黏剂的可操作时间，成为行业亟需攻克的关键技术难题。

针对上述痛点，项目团队另辟蹊径，通过对环氧树脂-异氰酸酯（EPI）体系进行分子结构设计与复配改性，成功研发出一种具有长开放时间的无甲醛胶黏剂。该产品以水为分散介质，不含甲醛、苯酚等有害物质，同时通过引入特定潜伏型固化剂和高效稳定体系，使胶黏剂在常温下的适用期从传统的几十分钟延长至数小时，大幅提升了施胶操作的宽容度。“这意味着企业在现有生产工艺条件下，不必大幅改造设备即可实现切换，有利于新技术的快速落地。”项目技术负责人表示。

在性能指标上，该胶黏剂粘接强度高，耐水、耐热性能优异，可广泛用于胶合板、细木工板、集成材、木门、家具贴面等材料的粘接。由于开放时间大幅延长，其不仅能适用于小型间歇式压机生产线，也可适配连续平压生产线，拓展了无甲醛胶黏剂的应用边界。

目前，项目成果已建成千吨级中试生产线，并在多家木制品企业开展应用示范。用户反馈显示，该胶黏剂施胶顺畅，预压成型好，制品在强度与环保指标上均满足相关标准要求，且生产车间气味改善明显，工人作业环境显著提升。第三方检测表明，由其制备的人造板甲醛释放量远低于国家标准E1级限值，部分产品可达到无醛添加级要求。

评价专家组指出，该项目围绕长开放时间EPI类无甲醛胶黏剂的制备关键技术与应用展开系统研究，形成了具有自主知识产权的配方与工艺体系，实现了环保效益与工业适用性的较好统一。建议进一步加强下游市场开拓和标准制定工作，推动该技术在更广领域替代传统含醛胶黏剂。

推进行业绿色转型，“胶黏剂是关键一环。”业内专家表示，随着消费者对家居环保要求不断提高以及国家相关标准日益严格，无甲醛胶黏剂市场正迎来重要增长期。此次长开放时间EPI类无甲醛胶黏剂项目通过成果评价，不仅是一项技术认可，更意味着成本可控、工艺相容的无甲醛方案又增添了新的选择，为板材与家具产业的高质量发展注入“绿色胶”动力。